無塵車間潔凈空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)施工工法

經(jīng)過多年探索實踐，總結(jié)形成了《潔凈空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)施工工法》。該工法采用先進的機械加工和清洗技術(shù)，加快了工程進度，降低了工程成本，有效提高了潔凈等級。

無塵車間凈化工程設(shè)計及施工內(nèi)容：
1、內(nèi)裝修彩鋼板墻體、彩鋼板吊頂、及地面（具體區(qū)域見平面圖）
2、凈化密閉門及凈化視窗
3、凈化設(shè)備：風(fēng)淋室。

工藝原理：
空調(diào)風(fēng)在潔凈密封的風(fēng)管內(nèi)經(jīng)初級、中級過濾器、亞高效過濾器、高效過濾器，四級過濾后送至密封清潔的潔凈室內(nèi)，滿足生產(chǎn)工藝對空氣潔凈度的要求。

施工準(zhǔn)備：
熟悉圖紙，編制施工方案，繪制加工詳圖，進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。

板材清洗：
板材清洗在專門的清洗間進行。采用潔凈自來水加中性清洗劑清除積塵在脫脂槽內(nèi)用三氯乙烯擦拭清除油污再用自來水沖洗潔凈紗布擦拭。
板材咬口制作：

潔凈風(fēng)管咬口制作應(yīng)在清潔封閉的加工車間進行，地面鋪設(shè)厚度3mm的加布橡膠板，作業(yè)人員穿干凈的工作服和軟底工作鞋，用專用加工機械進行板材咬口。

板材咬口油污清洗：
用三氯乙烯擦洗板材咬口和板面，清除因咬口加工粘染的油污。

風(fēng)管咬合成型：
用壓口機咬合風(fēng)管，正壓面咬口縫應(yīng)涂刷密封膠。

風(fēng)管法蘭制安：下料、制作風(fēng)管法蘭，然后打孔，刷兩遍防銹漆。將法蘭套在風(fēng)管端部，留6-9mm余量進行翻邊，翻邊的裂縫、孔洞處涂刷膠密封。

風(fēng)管再清洗：
對安裝好法蘭的風(fēng)管內(nèi)、外表面，先用吸塵器清浮塵，再用稀釋的中性清洗液擦洗，然后用自來水沖洗，最后用潔凈的紗布擦干。

風(fēng)管檢驗、封口、入庫：清洗好的風(fēng)管驗收合格后，用塑料薄膜封口，入庫存放。
潔凈空調(diào)設(shè)備安裝：依據(jù)圖紙設(shè)計及規(guī)范要求，安裝空調(diào)設(shè)備。

風(fēng)管安裝：風(fēng)管安裝在支吊架及土建作業(yè)完成，無揚塵的條件下進行。開啟風(fēng)管密封膜，兩法蘭之間墊6mm厚閉孔海綿橡膠板，將風(fēng)管吊裝到支架上，對稱逐漸擰緊法蘭螺栓。

漏風(fēng)量測試：
風(fēng)管安裝完成后，進行漏風(fēng)量檢測。檢測結(jié)果以單位面積最大漏風(fēng)量、系統(tǒng)允許漏風(fēng)率兩項指標(biāo)同時符合規(guī)范要求為合格。

系統(tǒng)空吹：
全面清潔潔凈室及設(shè)施，對風(fēng)管進行全風(fēng)量空吹，空吹時間一般不少于2小時。

過濾器安裝：空吹完畢，再次清潔潔凈室及設(shè)施，然后立即開封、安裝高效過濾器或FFU濾芯，并按規(guī)定進行掃描檢漏。
系統(tǒng)調(diào)試：
全面清潔空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)，按照預(yù)先編制的系統(tǒng)調(diào)試方案進行系統(tǒng)調(diào)試。

勞動力組織：勞動力按表6-1配備，明確分工，統(tǒng)一管理，有序施工。
主要機具設(shè)備：臺式轉(zhuǎn)床、滾輪剪板機、聯(lián)合咬口機、壓口機、折方機、切割機、直流焊機、電錘、激光塵埃粒子計數(shù)器、多功能風(fēng)速儀、聲級計等。

質(zhì)量控制:嚴(yán)格按照《通風(fēng)空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》、《潔凈室施工及驗收規(guī)范》的相關(guān)要求執(zhí)行。

安全環(huán)保措施：施工前進行安全技術(shù)交底，施工中做好安全防護，保持作業(yè)面整潔，做到工完場清，施工。

應(yīng)用實例：本工法先后在多家醫(yī)院及多晶硅項目等工程中成功應(yīng)用，提高了工效，降低了成本，確保了潔凈度要求，取得了良好的社會效益和經(jīng)濟效益，值得廣。

無塵車間凈化工程面積約120m2，僅地面施工及風(fēng)淋、洗手臺、滅菌傳遞箱等設(shè)備安裝; 2#車間工程面積共266m2其中約103m2，為普通換氣及裝修區(qū)域; 76m2為普通換氣區(qū)域, 86.5m2僅吊頂裝修區(qū)域，凈化等級10萬級。